中堂包装盒印刷厂家-包装盒印刷厂家-兴荣印刷

3、“专色墨”在设计、印刷全过程中的协调关系？

　　答：这一问题主要是针对印刷设计师的。通常设计师只考虑设计本身是否美观，而忽略了印刷过程能否实现你的作品的实用性。设计过程与印刷厂沟通少或完全没有沟通，使你的作品减色不少。同样，对于专色墨可能考虑就更少，或根本没有考虑，举一例说明这类问题，中堂包装盒印刷厂家，大家可以举一反三领会其用意。例如：A设计师设计了一张招贴宣传画，用到PANTONE专色：PANTONE356，其中一部分是标准专色印刷即实地（**网点）印刷，另一部分需要挂网印刷，是90%的网点。都是用PANTONE356印刷。印刷过程中如果实地专色部分达到了PANTONE专色指南要求的标准，则挂网部分就“糊了”，反之，减小墨量挂网部分合适了，专色实地部分就浅了，达不到PANTONE356的专色指南标准。

　　所以设计师在设计过程中一定要考虑或应该知道专色墨实地印刷与挂网印刷存在的盲点，要避开盲点设计挂网的数值。可参照：潘通色阶-铜板纸/胶版纸（PantoneTims-Coated/Uncoated）指南，挂网数值应符合PANTONE挂网的数值标准（.pdf）。或者凭你的经验那些数值的网能挂那些不能。也许你会问，产生这种矛盾现象是不是印刷机的性能不行，或操作工的技术不行，或者操作方法不对，这就需要事前与印刷厂沟通，了解印刷机的性能，操作工水平等等。一个原则：要让你的作品通过印刷实现，尽量避开印刷实现不了的工艺，从而实现你的创意。以上的例子不一定特别恰当，只是想说明设计师设计时要考虑专色墨的使用、与印刷厂商的沟通问题。

　　4、如何使用专色墨：

　　答：这个问题主要针对印刷过程。无论使用国产或是进口机器，都要使橡皮布平整，若要大面积平涂专色且均匀度要求较高，使用新橡皮布。*二，不要急于上墨，上墨前，先要将墨涂在你所要印的纸上观察是不是所要之色相，与色标（或印样）比较后在决定是上墨。如果差距较大要求退换，如果拿不定或感觉还可以，请上墨印一两张确定。因为专色墨较贵，纸张更贵，这样可以避免产生严重的浪费，争取时间。*三注意印刷用纸要与PANTONE专色指南用纸一致。

　　5、现代油墨配色技术同国际标准-PANTONE标准的区别与联系

    中国是世界的加工厂，每年包装材料的消耗亦相当可观。众多环保组织虽然长期关注这一领域的碳排放问题，但由于包装及包装材料的专业性强，工作的开展亦需紧靠生产制造基地等原因，一直无法直接开展这一领域的项目。
    臧建鸣是“绿色包装”发起人，2007年以来一直从事包装物节能减排、以纸代塑的宣传工作，并投入大量时间和经济成本用于搜集各国对包装物的碳排放计算方法，向制造企业宣讲包装物减排的重要性，并参与研发新型包装材料的生产设备。在宣传过程中，他广泛联系支持包装物绿色低碳化的**单位、公益机构、大学和企业，在不断扩大社会影响的同时，也在寻求可持续的运营方式。
    他和同事建立了包装物碳值排放数据库和相关网站，以不同产品包装物碳值情况及排名信息，对包装物进行公示，推动纸质包装的使用。另外，通过绿色低碳包装设计师培训及提供设计服务，促进团队目标的实现，以专业视角向企业和公众宣传绿色低碳包装设计理念，提倡以纸代塑和创新设计，来应对大量包装垃圾问题。

印刷知识：浅谈专色油墨配色工艺
在印刷生产过程中，专色印刷是一项经常回出现的技术，尤其是采用在商品包装中的烟盒、酒盒和其他商标装潢产品中。
　　专色油墨的色相对印刷品质量的影响较大，因此，准确调配油墨至关重要，尤其在专色油墨的生产和印刷中，望牛墩包装盒印刷厂家，油墨配色更是一个非常重要的的问题。油墨配色就是集中原色油墨按适当的比例混合，得到需要的油墨。现今，专色油墨调配方法大体可分为手工专色油墨配色即传统专色配色和计算机专色油墨配色。但是一般情况下，数码打样样张的颜色与用油墨再现出来的色相一模一样是不可能的，只能尽量地接近。下面通过比较，包装盒印刷厂家，兴荣印刷为您分别介绍一下两种配色方法在专色油墨配置中的应用
　　手工专色配色方法
　　（1）色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，可通过从色谱上查到网目调网点的颜色呈现的Y、M、C各版的网点百分比。得出配制该色的油墨量的大致比例。
　　（2）颜色三属性比较法。分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。如果色相上游差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低颜色的明度。因此调墨时应时刻观察颜色的三特性：色相、明度、饱和度。还要牢记墨种尽量少的原则。
　　（3）Pantone配色法。普通人大约能区分上百种颜色，而通过训练，对色彩的认知范围可增加0~100倍，大大提高对色彩的敏锐度，看Pantone色谱是一种比较好的方法。同时在看Pantone色谱的过程中，强制性的纠正个人的视觉偏差，培养良好的观察色彩的习惯，并使色彩感觉（客观颜色和心理颜色的感觉）趋近标准色。在Pantone色谱上都会注明色彩的组成及百分含量，在观看时自己先思考色彩的成分，然后比较标准色值，若有误差，找出误差是由哪一个配比色引起的。另外，Pantone色谱还包含不同纸张、上光与不上光、金属色等各种情况的色块。看Pantone色谱可帮助调墨师确定墨种及粗略的墨量比。
　　（4）比例法。首先观察、分析该印样可能由哪几种油墨组成，可用电子天平或带有刻度的吸墨管，按比例粗调，看粗调的墨样与标准色样是否接近，并记录下此时的油墨配比和墨量。若接近，则把比例换算成百分比，然后用分析电子天平细调；若不接近，要考虑是否更换墨种或改变油墨比例，继续调配。
　　方法调配专色是较简单直接的方法，印刷厂对设备的投入也不大。但在实际操作过程中出现了很多缺点，主要体现在以下方面：加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降；分量难以控制，往往比预期调配的分量多出数倍；加入大量白墨，随能增加遮盖力及能即时检视色相，但已降低了耐印力和印刷适性；不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用；印墨厚度难以控制；水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。
　　计算机专色配色方法
　　现代计算机配色是先用分光光度计测定目标色，通过计算机配色软件的处理以客观数据的形式表现目标色的色相的配方，达到专色配色的目的。当拷贝色和目标色之间由于原料性质和工艺参数等因素的影响存在较大的颜色差异时，由计算机配色系统对所用配方进行修正，将色差控制在允许的范围内。
　　计算机专色配色主要包括以下3个要素：得到初始配方公式、预测任何色料混合物颜色的光学模型、调整配方使之接近目标颜色的算法。其中较重要的是色料混合模型。计算机颜色匹配额理论基础，过去几年来应用较广泛的是Kubclka-Munk（K-M）理论。但是，K-M理论在实际应用中，其理论计算与具体实践之间常出现差异，究其原因可归纳为两个因素：K-M理论本身是在一定的假设条件下推导的；印刷行业在描述油墨叠加效果是必须考虑与颜色颗粒的相互作用及油墨的物理性质。在实际应用中，应该说K-M理论中包含两个双常数，分别为吸收系数K和散射系数S，油墨对光的散射能力与基质的散射能力相比可以忽略，因而油墨的呈色原理主要是油墨对光的选择性吸收，而油墨对入射光的吸收能力受油墨层厚度及油墨浓度的影响。K-M理论是以不透明介质为前提提出来的，而印刷中使用的油墨是透明性或半透明性的，因此，K-M理论有很大缺陷。
　　后来人们结合印刷工业的特点，研究出利用三刺激值进行配色的方法，这主要基于同色异谱的原理来进行的。计算机油墨配方分析流程为：首先利用分光测色仪器测量样品色，记录数据，把颜色资料输入软件内；点选配色功能，按计算机要求现则资料库，根据样品所用的纸张，选择涂布纸不加处理的资料库，再选择所用颜色数量，进入配色视窗，输入生产用纸张资料；完成后，点选配方运算，计算机显示油墨配方运算结果。若可行，计算机会运算出十几个配方，可选择可行方案。
　　计算机配色的关键在于油墨数据资料库建立的准确性，即基墨颜色的光吸收值与反射值，以及每一基墨加白、加黑后再测颜色的光吸收值与反射值详细记载。计算机配色系统在建立资料库时，花费时间较多，但在实际的生产应用中，不论在时间效率上还是在印刷品质上，都比人工配色作业的“稳定性”要高。
　　利用色谱进行三刺激值配色，克服了k-M理论的局限性，减轻了配色人员的负担，提高了产品的颜色质量、配色速度和精度，增加了经济效益。虽然还有很多待完善的地方，如在不同光源下进行三刺激值配色所计算出的色差不同，配色精度与色谱的准确性有很大的关系等。但随着计算机的不断更新、仪器的更加精密、各种数学方法的不断涌现和材料的逐渐规范化、数据化，计算机配色必然会显示无比的优越性。
　 南粤印刷提示您计算机配色的注意事项
　　(1)制作的数据必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的。因此，我们在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；油墨必须新取，且一次必须留足备后用；称量必须准确干净；配方必须优化，避免油墨分散性不好、墨条有浮色、发花等毛病。
　　(2)试样制作的一般原则和注意事项。试样要由一个人制作，手法一致。制作一套基础色试样的油墨要一次性称取，并一次称取一定量的油墨配成原液，然后按欲配油墨的不同浓度加入冲淡剂，以得到不同饱和度的油墨。基础试样的制作条件要尽量模拟生产的工艺条件，助剂的种类和用量、时间、温度、后处理条件等均应与生产类似。
　　(3)基础色试样的测定及数据存储。在存储基础数据之前要对基础色试样进行测定，基础色试样测定时一般有以下原则：尽可能选择大光区；表面不均匀或较粗糙的墨条要多点测定，取其平均值：一套试样的被测面及纹路方向要一致。
　　(4)油墨的选取。首先尽量采用原色，避免采用间色进行配色。制作基础色试样的油墨品种尽可能多些，这样有利于在配色时有较大的选择余地，从而得到满意的效果。例如按某一标准配色，从计算机中仅存的三、五种油墨中可能选不出符合色差要求的配方，如计算机中储存油墨品种很多，则可从不同色相的多种油墨中得到符合要求的数种配方。
　　(5)对底基的要求。每种底基要从生产中的承印物上取材，其中一部分直接测定后，将数据存入计算机，另一部分用于制作基础色试样。生产中所用各种承印物都要这样做，这可为以后的使用带来方便。、
　　(6)在多种配方下，并能保证配色正常时。应该尽量使用较少种类的油墨进行调配，因为油墨种类越少，东莞市包装盒印刷厂家，混合效果就越好，颜色的饱和度也越高。
　　(7)在配色中调配试样时，应采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近目标色时应当细心。应做到“只添不减”。以防带出其他不同的油墨，造成很大的误差。
　　(8)在配色过程中应该尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不匀的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。
　　(9)配色过程中应在稳定的自然光下进行，避免在光线的直射的地方进行配色。
　　计算机与手工配色的对比