文件夹印刷厂-南城文件夹印刷厂-兴荣印刷(优质商家)

3、“专色墨”在设计、印刷全过程中的协调关系？

　　答：这一问题主要是针对印刷设计师的。通常设计师只考虑设计本身是否美观，而忽略了印刷过程能否实现你的作品的实用性。设计过程与印刷厂沟通少或完全没有沟通，使你的作品减色不少。同样，对于专色墨可能考虑就更少，或根本没有考虑，举一例说明这类问题，大家可以举一反三领会其用意。例如：A设计师设计了一张招贴宣传画，用到PANTONE专色：PANTONE356，其中一部分是标准专色印刷即实地（**网点）印刷，另一部分需要挂网印刷，是90%的网点。都是用PANTONE356印刷。印刷过程中如果实地专色部分达到了PANTONE专色指南要求的标准，则挂网部分就“糊了”，反之，减小墨量挂网部分合适了，专色实地部分就浅了，达不到PANTONE356的专色指南标准。

　　所以设计师在设计过程中一定要考虑或应该知道专色墨实地印刷与挂网印刷存在的盲点，要避开盲点设计挂网的数值。可参照：潘通色阶-铜板纸/胶版纸（PantoneTims-Coated/Uncoated）指南，挂网数值应符合PANTONE挂网的数值标准（.pdf）。或者凭你的经验那些数值的网能挂那些不能。也许你会问，产生这种矛盾现象是不是印刷机的性能不行，或操作工的技术不行，或者操作方法不对，这就需要事前与印刷厂沟通，了解印刷机的性能，操作工水平等等。一个原则：要让你的作品通过印刷实现，尽量避开印刷实现不了的工艺，从而实现你的创意。以上的例子不一定特别恰当，只是想说明设计师设计时要考虑专色墨的使用、与印刷厂商的沟通问题。

　　4、如何使用专色墨：

　　答：这个问题主要针对印刷过程。无论使用国产或是进口机器，都要使橡皮布平整，若要大面积平涂专色且均匀度要求较高，使用新橡皮布。*二，不要急于上墨，上墨前，先要将墨涂在你所要印的纸上观察是不是所要之色相，与色标（或印样）比较后在决定是上墨。如果差距较大要求退换，如果拿不定或感觉还可以，请上墨印一两张确定。因为专色墨较贵，纸张更贵，这样可以避免产生严重的浪费，争取时间。*三注意印刷用纸要与PANTONE专色指南用纸一致。

　　5、现代油墨配色技术同国际标准-PANTONE标准的区别与联系

CMYK是通过四种墨以网点形式叠印而成；使用专色墨是通过一种墨以平涂（实色印刷，网点为**）形式印刷。由于上述原因，前者明显发灰不亮；后者鲜艳亮丽。
　　1、PANTONE256C同PANTONE256U、PANTONE256M或PANTONE256matte的区别与联系是什么？

　　答：他们都表示同一种专色墨，即PANTONE256，就是PANTONE256。区别：尾号为“C”的：PANTONE256C表示把PANTONE256印在光面铜版纸上的效果，它对应的标准应是光面铜版纸（coated）的专色指南色卡；以此类推PANTONE256U表示把PANTONE256印在胶版纸或特种纸上的效果，它对应的标准应是胶版纸（uncoated）的专色指南色卡；PANTONE256M或PANTONE256matte是相同的，都表示把PANTONE256印在亚光铜版纸效果，它对应的标准应是亚光版纸（matte）的专色指南色卡。

　　2、用四色墨即CMYK印PANTONE专色与直接使用PANTONE标准专色墨印有何不同？

　　答：CMYK是通过四种墨以网点形式叠印而成；使用专色墨是通过一种墨以平涂（实色印刷，网点为**）形式印刷。由于上述原因，前者明显发灰不亮；后者鲜艳亮丽。因专色印刷是实色印刷并且规定为真正的专色，所以CMYK印专色只能称之为：模拟专色，显而可见同一个专色：如PANTONE256C其色相肯定是有一定差别的。因而他们的标准是两个标准请参照“潘通四色模拟专色指南-铜板纸（PantoneSolidToProcessGuide-Coated）”。若通过CNYK印专色请参照模拟版为标准。

众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的'表面'工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。

    一、静电的危害

    纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，南城文件夹印刷厂，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

    二、消除静电的方法

    要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，东莞文件夹印刷厂，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：

    1、物理消除法

    物理消除法是在不改变材料机能的情况下，文件夹印刷厂，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，莞城文件夹印刷厂，而氧化铝是不导电的。

    2、化学消除法

    化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。

    特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。

    2.1添加型处理技术

    该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。

    利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品本钱，而且会对后期的加工工序带来不利影响。

    2.2涂层型处理技术

    涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE较易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA较易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。