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   印刷不干胶标签材料外观质量检查
  印刷厂为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

    1、检查不干胶材料是否有毛边
    卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工**定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细检查其分切边缘。
    2、检查不干胶材料上是否有裂纹
    不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
    然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
    3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
    不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
    此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
    4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
    如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸

GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及

版面通用标准

GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和

检验方法

CY/T1-1999书刊印刷产品分类

CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则

CY/T3-1999色评价照明和观察条件

CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法

CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装

CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装

CY/T29-1999装订质量要求及

检验方法——骑马订装

CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法

CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及

检测方法

质量要求

外观

1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；

2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，东莞贴纸印刷厂家，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；

3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；

4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；

5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；

6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；

7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；

8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；

9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；

10.书芯用纸同类纸张无色差。

印刷

1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；

2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；

3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；

4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；

5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；

6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；

7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；

8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00毫米；

9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。印后加工

1.书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致，相连页码误差≤3．00mm；全书页码位置误差≤7.0mm；书页无八字折、死折、折角，无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖；

2.胶订侧胶位3．00mm~7．00mm；环衬粘口2．00mm~3．00mm；无侧胶开裂、施胶不全、亏胶；无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折；

3.胶订书背胶施胶均匀牢固，无空泡、溢胶、野胶；无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页；

4.书芯内跨页图表接版允差≤1．00mm；书芯图表插页位置准确，符合要求；

5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲，三面飘口尺寸一致，32开及以下为3.0mm±0.5，16开为3.5mm±0.5，8开以上4.0mm±0.5；

6.书背布粘贴牢固、平整规范，上下左右居中，长度短于书背长：15．00mm~25．00mm；宽度比书背宽：40．00mm~50．00mm；

7.书芯锁线松紧适度，无过度松弛露针露线，无过度锁紧影响书页开合；

8.骑马订装订位正确，钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处，允差±3.0mm，钉锯松紧适度，无订位歪斜，钉锯、钉脚变形，无落订；

9.书刊封面覆膜粘接牢固，表面光滑平整、无皱折、气泡，膜内无杂质；无粘接开膜，无亏膜；

10.封面烫印图文完整清晰，印迹牢固，烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0．30mm；无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡，无多余印迹、脏迹；

11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确，压痕线宽度允差±0．30mm，切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线；UV胶膜位置正确，东莞市表格印刷厂家，符合设计要求，黏合附着牢固。

兴荣印刷提示您计算机配色的注意事项
　　(1)制作的数据必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的。因此，我们在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；油墨必须新取，且一次必须留足备后用；称量必须准确干净；配方必须优化，避免油墨分散性不好、墨条有浮色、发花等毛病。
　　(2)试样制作的一般原则和注意事项。试样要由一个人制作，手法一致。制作一套基础色试样的油墨要一次性称取，并一次称取一定量的油墨配成原液，然后按欲配油墨的不同浓度加入冲淡剂，以得到不同饱和度的油墨。基础试样的制作条件要尽量模拟生产的工艺条件，助剂的种类和用量、时间、温度、后处理条件等均应与生产类似。
　　(3)基础色试样的测定及数据存储。在存储基础数据之前要对基础色试样进行测定，基础色试样测定时一般有以下原则：尽可能选择大光区；表面不均匀或较粗糙的墨条要多点测定，取其平均值：一套试样的被测面及纹路方向要一致。
　　(4)油墨的选取。首先尽量采用原色，避免采用间色进行配色。制作基础色试样的油墨品种尽可能多些，这样有利于在配色时有较大的选择余地，从而得到满意的效果。例如按某一标准配色，从计算机中仅存的三、五种油墨中可能选不出符合色差要求的配方，如计算机中储存油墨品种很多，则可从不同色相的多种油墨中得到符合要求的数种配方。
　　(5)对底基的要求。每种底基要从生产中的承印物上取材，其中一部分直接测定后，将数据存入计算机，另一部分用于制作基础色试样。生产中所用各种承印物都要这样做，这可为以后的使用带来方便。、
　　(6)在多种配方下，并能保证配色正常时。应该尽量使用较少种类的油墨进行调配，因为油墨种类越少，混合效果就越好，颜色的饱和度也越高。
　　(7)在配色中调配试样时，应采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近目标色时应当细心。应该做到“只添不减”。以防带出其他不同的油墨，造成很大的误差。
　　(8)在配色过程中应该尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不匀的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。
　　(9)配色过程中应该在稳定的自然光下进行，避免在光线的直射的地方进行配色。
　　计算机与手工配色的对比
　　结束语
　　配色是一个涉及色光理论、油墨、纸张、工艺等多方面的复杂技术，传统配色是依靠经验和感觉的主观配色，只能定性，不能定量，存在技术的传播与交流比较困难的问题，相比之下计算机配色避免了传统配色中的配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响和产品质量难以保持稳定的问题，从客观上以数据形式来定量地解决配色问题，可以书面的形式来传播与交流经验，且配色的目标性强，过程以控制。
　　总之，计算机配色可以定量地分辨微小分辨小色差，印刷厂，消除人眼、灯光等造成的偏差，保证产品质量的稳定性。同时，东莞单张印刷厂家，从根本上改变了传统经验的管理方法，为生产的科学化、标准化管理提供可能，加强客户对企业产品质量的信任度，为增强企业竞争实力提供保证。这使得人们对颜色的描述、交流及再现更加准确、方便。使颜色的数字化变成现实，为颜色在各个行业中的应用，尤其是印刷工业中的应用开拓了广阔的天地。因此，可以肯定地说，计算机配色是今后提高配色精度的必然发展方向。
　　由此可见，在专色印刷工作中，油墨的调配对于工作的开展有着重要的意义。