兴荣印刷(图)-东莞市无碳纸印刷厂家-印刷厂

伴随着包装印刷市场的发展，包装工艺也日趋成熟，且多样化。为追求商品包装档次，提高商品的附加值，一种在商品包装上采用仿金效果的新工艺——扫金技术诞生了。
    一、何谓扫金技术
    扫金是精品印制中一种特殊的印后加工工艺，它是在商品包装或标签印刷品的某些部位附着特殊的金属粉末，借此实现金光闪烁的仿金效果。这种技术能得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。扫金后产品的金属砂粒感和光漫反射效果更好，金属质感更真实，给人视觉上明显的立体感，不同于印金和烫金。
    二、扫金工艺
    扫金的工艺过程其实非常简单，将需要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用**PS版印涂一层粘性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并经抛光、揩金等即可完成。
    扫金工艺通过扫金机来完成，扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成。其工艺流程如下：扫金机在扫金时一般需要一台单张单（双）色胶印机（将收纸装置运去掉）与扫金机连接。利用印品的分色底片制作出**于扫金机的PS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。
    将印有底胶的印刷品通过扫金机纸张传送装置，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送带上，由金粉填充器、带墨斗辊的涂布器、涂布辊组成的涂布装置启动。涂布辊转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀喷洒在纸张表面。由4根特别的抛光器与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉粘在纸张上。
    扫金机采用4根特殊揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高金属光泽和粘接牢度，后两根带有强力吸气管道，再加上清洁机构的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清印张上多余的金粉，这些多余的金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。较后由收纸机构完成收纸和整理工作。
    若印刷厂家拥有一台多色的印刷机和UV干燥装置，则可以进行联机扫金，即是将印张在多色印刷机前几个色组印刷好并经UV装置的充分干燥，然后在较后一个色组上印涂粘性底墨，再通过连接装置进入扫金机进行扫金。以上情况在不需要扫金时，都可以在几分钟之内将扫金设备与印刷机分离，从而印刷机又可以进行普通印刷啦。
    三、扫金工艺的特点
    扫金与其它精品印刷中仿金效果的加工工艺相比较时，有其*有的优势。印金和烫金作为一种广泛使用的工艺，有很多优点，但是也有些不足。比如，目前印金可采用胶印、凹印、柔印和丝印，尤其以胶印和凹印为主，这两种印刷速度都比较快。胶印墨层薄，金属光泽不太好；凹印墨层虽然较厚，光泽也比胶印好，但大面积印刷时金属质感不够强烈，在印制小字、细线时变形相对较严重；烫金作为一种传统工艺，金属感也很强，但是能耗较高，效率相对较低，套准有些困难，很小图形和很大面积烫金的，质量不易控制。
    磨砂印刷虽然有较好的金属质感和光泽，但生产效率较低，废弃的包装不易回收，东莞复写纸印刷厂家，不利于环保。而扫金技术操作工艺简单，生产速度较高（可达7500张/小时），成本较低．无论图文粗细、面积大小都能获得较好的效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金色、红铜色、绿色、石墨色、棕褐色、柠檬黄、孔雀蓝等，可谓应有尽有，且有不同的颗粒度，可以呈现出丰富的色泽。

GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸

GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及

版面通用标准

GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和

检验方法

CY/T1-1999书刊印刷产品分类

CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则

CY/T3-1999色评价照明和观察条件

CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法

CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装

CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装

CY/T29-1999装订质量要求及

检验方法——骑马订装

CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法

CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及

检测方法

质量要求

外观

1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；

2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，东莞市复写纸印刷厂家，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；

3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；

4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；

5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；

6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；

7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；

8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；

9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；

10.书芯用纸同类纸张无色差。

印刷

1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；

2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；

3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；

4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；

5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；

6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；

7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；

8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00毫米；

9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。印后加工

1.书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致，相连页码误差≤3．00mm；全书页码位置误差≤7.0mm；书页无八字折、死折、折角，无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖；

2.胶订侧胶位3．00mm~7．00mm；环衬粘口2．00mm~3．00mm；无侧胶开裂、施胶不全、亏胶；无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折；

3.胶订书背胶施胶均匀牢固，无空泡、溢胶、野胶；无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页；

4.书芯内跨页图表接版允差≤1．00mm；书芯图表插页位置准确，符合要求；

5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲，三面飘口尺寸一致，32开及以下为3.0mm±0.5，16开为3.5mm±0.5，8开以上4.0mm±0.5；

6.书背布粘贴牢固、平整规范，上下左右居中，长度短于书背长：15．00mm~25．00mm；宽度比书背宽：40．00mm~50．00mm；

7.书芯锁线松紧适度，无过度松弛露针露线，无过度锁紧影响书页开合；

8.骑马订装订位正确，钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处，允差±3.0mm，钉锯松紧适度，无订位歪斜，钉锯、钉脚变形，无落订；

9.书刊封面覆膜粘接牢固，表面光滑平整、无皱折、气泡，膜内无杂质；无粘接开膜，无亏膜；

10.封面烫印图文完整清晰，印迹牢固，烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0．30mm；无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡，无多余印迹、脏迹；

11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确，压痕线宽度允差±0．30mm，切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线；UV胶膜位置正确，符合设计要求，黏合附着牢固。

印刷厂技术解答：掉网、不上墨、耐印率不足
 “掉网、不上墨、耐印率不足”问题一出，印刷厂，许多客户首先怀疑的是CTP。更有些客户在采购设备的调研阶段就会问：“你们设备出的版耐印率是多少？”
    这是一个让人抓狂的问题，东莞市无碳纸印刷厂家，要解释清楚却较其简单，而且作为CTP的使用者也有必要搞清楚这其中的“奥秘”。
    先来了解一下版材的曝光机理。用一款我们都熟悉的华光版材举例：华光UV-P型版材，适用于UV-CTP阳图型版材。阳图型是光分解型版材，感光层见光部分分解并在显影中去除形成非图文区（亲水区），而未曝光区域为印刷图文区（油墨区域）。热敏版材相似。阳图型适合商业印刷。华光UV-N型版材，适用于UV-CTP阴图型版材，阴图型是光聚合/光交联型版材，感光层见光部分光聚合/光交联形成印刷图文区，而未曝光区域在显影中去除，非图文区。阴图型适合包装印刷。
    用大白话来解释一下上面的专业术语吧，阳图版材（UV或热敏），激光打到的部分被冲洗掉涂成露出铝基，在印刷机上对应润版液；激光没有触及到的部分，涂层留在版材上，在印刷机上对应油墨。说明白了吧，激光压根都没碰到的部分不上墨了或掉了，这和CTP能有多少关系？
    那也许有人就着急了，你说和你没关系和谁有关系啊！
    耐印率不足、印版掉网、烂图、不上墨的成因多为综合因素，其实找出问题并不困难，有许多不正确的生产习惯和生产环节的错误都会导致上述问题。
    （1）冲版机方面：过度冲洗是较常见的成因。冲版机不是生产流程中的“调节环节”，有些客户看到版面有底灰就用药液的浓淡、温度、速度来调整底灰；为了提高生产效率
    就提高冲版机温度、加快冲洗速度；为了节约成本就从药液上下功夫；为了省银子就省却流水水洗和免上保护胶等等。有些冲版机保养不当，结晶、毛刷压力过大等情况一样会出现过度冲洗的情况。
    （2）用一种药水冲洗多种版材，不同的版材抗碱性参数存在差异，这样势必导致冲洗过度。
    （3）不同版材使用相用的校正曲线和同一焦距文件输出。
    （4）印刷机方面:润版液PH值偏大、印版物理磨损过大（橡皮布、底衬、压力、速度、纸张）、洁版膏使用不正确、酒精度过大（牵扯到版材的抗醇性）。
    （5）版材抗碱性能，可以通过一个简单的冲洗测试知晓。取一张版材直接放入冲版机冲洗2到3次，如果变成了白版，你就要小心了。
    （6）小技巧：换一种品牌的版材试试；留心看一下总是出问题的是不是固定的印厂或印机。
    （7）如果你的企业耐印率要求较高或机时奇缺，并且很看重质量品质，建议：使用好的冲版机、相对稳定的版材、配套的药水、检查印刷机润版液PH值、烤版。这些建议加每套版都烤版看似苛刻和多余，呵呵，做了并做到你才知道好。